鈑金件在加工過程中表面處理需要注意些什么呢？

1.要注意的是工件的狀態(tài)，所有的電化學處理都必須在工件的散件狀體下進行，組合件覺得不能進行電化學處理。因為在處理過程中，溶液會被截留在組合件的縫隙中而對工件造成腐蝕。

2.要注意加工順序問題，比如經(jīng)過點焊的零件可以進行化學處理，但是千萬不能進行電化學處理，包括電鍍、陽極氧化在內(nèi)的電化學處理都會對點焊質(zhì)量造成影響。對于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件，其加工工序必須遵循先電鍍或氧化，然后再進行鉚接。

3.要注意表面處理前的預處理，比如鋼件在進行噴涂以前，有必要先經(jīng)過磷化處理，這樣可以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件，為了提高其耐腐蝕性，可以先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個問題，在電鍍之前同樣需要預先鍍一層銅或暗鎳打底，這樣可以提高電鍍層的結合力。

4.要注意工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突，鋁合金鑄件就允許進行硫酸陽極氧化處理。

5.應該根據(jù)零件的形狀判斷其是否適合電化學加工，比如長度大于兩倍直徑的細長管就不宜進行電化學處理，因為其內(nèi)表面無法形成高質(zhì)量的膜層；而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細孔的零件，在電鍍之后，內(nèi)表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。

6.還要注意基體材料與鍍層材料是否存在沖突，因多數(shù)有機氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設計中應謹慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。

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